锻造碳纤维套装

产品描述

锻造碳组件具有优良的机械性能，可以与金属相媲美或更好，并且允许生产完全模制的形状，而使用传统的单面复合材料成型方法几乎是不可能的。该开发套装已组合在一起，适合工程师和热衷的业余爱好者能够使用这种工艺进行实验和原型设计。

该套装包括750克 CT-12短切碳纤维、我们的 IN2 环氧导流树脂、RW4喷雾式脱模蜡和辅助设备，所有这些协同工作的材料，将创建具有较好的机械性能锻造碳纤维部件。

该套装旨在与我们的锻造碳纤维视频教程配合使用，为压缩成型固体碳纤维部件的工艺提供可访问、可靠和全面的介绍。

典型使用

该开发套装适合希望探索这种高效制造工艺并生产功能性锻造碳纤维部件的任何人。常见的应用包括通过更换金属部件来减轻组件的重量、开发新的轻质结构元件、生产售后市场和升级的汽车部件以及传统复合材料等。这个过程的一个显著好处是它允许仅使用传统的 FDM 3d 打印机生产高强度组件，从而在该领域开辟了一系列可能性。

使用此套装

• 生产具有优良机械性能的实心锻造碳纤维。
• 无需专业机械设备即可快速制作机械部件原型。
• 通过升级金属部件去减轻重量

数量

该套装包括 750g CT12 短切丝束和 1kg IN2 环氧树脂导流树脂，可提供足够的材料来生产 1 kg （或 1.4 L）固体碳部件。

锻造碳纤维工艺

概述

适用模具

为了使用该套装生产锻造碳纤维零件，您将需要一套设计时考虑到压缩成型的模具。这些压缩模具可以通过 3D 打印、树脂浇注或 CNC 加工制造，如教程中所述。另请参阅我们关于树脂浇注两部分压缩模具的教程。

模具准备

在层压之前，所有模具部分都应多次使用 RW4 喷雾式脱模蜡（包含在套装中）进行准备。 任何孔或螺栓螺纹都应使用填充蜡（也包括在内）密封或填平。

树脂和纤维的填充

短切碳纤维丝束和低粘度环氧树脂应准确称重并装入模具中。 这似乎意味着模具型腔过载，这就是模具需要设计有一些“压缩空间”的原因。

加压/压缩

模具装满了纤维和树脂后，就可以将两个半模压缩在一起。可以使用台钳、G 形夹或压力机进行夹紧。 压缩需要在几分钟内逐渐完成，以便让多余的树脂有时间溢出。

固化和表面处理

在室温下固化约 24 小时后，可以将零件脱模，并使用砂纸去除任何毛边或尖端。如果需要，可以使用砂纸去除由 3D 打印模具生产的零件的层线。

在首选高光亮表面的情况下，可以喷涂的透明涂层或刷涂的 XCR 涂层树脂（不包括在内）对组件进行表面处理。

该过程的完整信息可以在我们的模压锻造碳纤维项目页面上找到。

我能期望什么结果？

如果正确完成，这种锻造碳纤维成型工艺非常可靠、一致，并且能够生产出具有良好的机械性能和极低空隙率的精确部件。

该过程的成功在很大程度上取决于压缩模具的设计和准确性、材料测量的准确性以及 - 在某种程度上 - 增强物的适当分布，所有这些都应该在任何工程师或狂热爱好者的范围内。 表面光洁度主要受模具影响； 机加工、树脂浇注或树脂打印通常比 FDM打印的模具提供更精细的光洁度，其中打印的层线将转移到零件中。 对于装饰饰面零件，可能需要进行一些轻微的修整或填充。

套装内包含

• 750 克 CT12 短切碳纤维丝束
• 1kg IN2 环氧导流树脂（包括 AT30 快速固化剂）
• 400 ml RW4 喷雾式脱模蜡
• 10g填充蜡
• 5 对丁腈手套、5 个搅拌杯、5 个搅拌棒
• 5 把手糊毛刷 (12mm)

一般属性

运输及配送信息

该产品归类为危险品运输，因此受到某些快递公司和国家的运输限制。