产品描述
XPREG® XC110是一款用于非热压罐固化（真空袋，烘箱固化）的预浸料体系。经过几年的研究，XC110已发展成替代热亚冠成型的预浸料。XC110在仅采用真空袋压/烘箱固化成型的情况下，就能造出具有良好表面光洁度和小孔隙率的碳纤维复合材料零部件。
使用XC110树脂体系与使用热压罐固化的材料体系（如XPRFG®XC130）制造的零部件力学性能相当。且XC110固化时无需昂贵的热压罐固化设备和固化成本。另外，XC110还可以用来制造大型零部件，尤其是采用典型尺寸的热压罐难以容纳的大型零部件（如船身和涡轮叶片）。
XC110预浸料作为碳纤维单向带增强预浸料（如XC130系列）的替代材料，可与XA120胶膜良好兼容，也可与蜂窝芯材等夹层材料，采用非热压罐工艺固化成型。
该页面列出的415g 6k材料建议用做体积层，通常在XC110 210g 3k 表面层后作为体积层（增强层）。这种大丝束的OOA碳纤维预浸料6k材料也可以作为表面层进行使用，但是这种纤维在表面会留下比较多印痕，和预期的期望值相差比较大。
建议用途
建议将XC110应用在非热压罐固化的复合材料结构件和表面装饰中。
XC110预浸料因具有良好的力学性能、良好的外观质量、良好的表面光洁度等特性使其得到广泛应用，应用范围从大型结构件到高精度的装饰件。
| 高性能件 |
大型制件 |
装饰/生活用品 |
- 无人机
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- 船身
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- 内饰
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- 赛车
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- 风能叶片
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- 手机壳
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- 自行车架
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- 轨道交通
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- 家具
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- 赛艇
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- 轻型飞机
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- 站台/展台
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- 滑板
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固化
XPREG® XC110主要采用真空袋压/烘箱固化成型，也可以在热压罐或热压机固化。真空压力最小为10mbar（1KPa）
为获得良好的性能，应精确控制多级固化温度周期，其中最终固化温度为120℃。另外还包括从85℃起一系列可替代的固化周期，详细说明请参见技术数据表或XC110工艺指南。
模具选择
选择的模具可以为环氧树脂体系复合材料模具，环氧模型板或金属模具。总之，模具最小可承受温度为85℃，理想温度120℃。
可兼容的模具：
- 手糊积层的高温环氧模具（如EG160/EMP160）
- 碳纤维或玻璃纤维预浸料模具（如XPREG® XT135）
- 环氧模型板（如EP700环氧模型板与S120密封板配合使用）
- 铝合金/不锈钢模具
- 钢化玻璃模具（可用来固化平板/面板）
XPREG® XC110固化时可以使用乙烯基酯树脂模具（例如 Uni-Mould™模具系统），但不推荐使用。因为乙烯基酯的存在，固化时可能会增加树脂表面的缺陷（如针孔）。
有关模具兼容性的详细说明，请参见技术数据表或XC110工艺指南。
贮存与处理
XPREG®预浸料不使用时，应放置在密封塑料包装袋中，贮存在-18℃(0°F)的冷库中。准备使用时，从冷库中取出预浸料（应保存在包装袋中），当冷冻的材料完全解冻到室温，并且包装袋外表面不再有冷凝水形成时才可启封使用。
剩余的材料在放回冷库时应重新密封避免吸湿。
订购与交付
所有XPREG®预浸料贮存在公司的冷库中。为了减少处理时间，预浸料都是按卷长预先裁剪好的，可以当天派送。可以从页面顶部的下拉列表中选择所需的卷长。当订购一整卷织物时，下拉列表显示了典型的卷长，允许长度有±1m的变化，标价已考虑长度因素按低价标定。
XPREG®预浸料是保持冷冻、密封在气密包装内进行运送的。有关交付的详细和重要信息请参见运输标签页。
运输交付信息
预浸料未被划为运输危险品，但在不使用时需要保持冷冻。这意味着运输时这些产品会被定义为“易变质的”，因此须以优先的“空运”服务在国际上运送。
大部分危险品都通过公路运输，但不可能将预浸料和危险品同一批次运输。如果您要订购危险品（如树脂）和预浸料，建议您分成两个独立的订单。
技术问题
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