3D 泡沫夹芯材料 （CORE PET100）3mm

销售单位& 厚度

每张规格是960mm x 360mm。以单张出售或者5张每箱的折扣价格出售。可以从下拉框中选择单张也可以选择5张一箱。

可选择的厚度有3mm, 5mm和10mm。请从下拉框中选择你需要的厚度。

产品介绍

3D|CORE™是独特的高性能芯材，用于树脂导流工艺中是非常理想的。3D CORE特殊的蜂窝状六角形结构，使它能够应用在比较弯曲的模具中，确保它用于更复杂外形的部件；如果使用传统的泡沫夹芯，将会比较困难或根本不可能。

3D CORE蜂窝状结构的另一个好处是，结构之间的空隙可以有一个完美的气流和树脂流动的通道，这意味着3D CORE可以为真空树脂导流或者树脂传递成型材料起到流动媒介的作用。

3D CORE PET 100 是密度115kg/m3 的PET（聚对苯二甲酸乙二酯）泡沫。它提供了非常好的机械性能，在抗压和抗剪强度与重量/密度方面，它是目前市场上性能较高的芯材之一，如果你正在需找一种高性能芯材用于制作大型模具例如汽车板或船体，3D CORE会有很多优势。115kg/m3 PET 100夹层比我们的闭孔PVC发泡板密度更高，尤其是当蜂窝结构的空隙中吸收了额外树脂后，它的抗压强度也会大大提高。

兼容性

3D CORE PET 100和所有通用树脂系统兼容包括环氧树脂，聚酯树脂，乙烯基酯树脂，聚氨酯树脂和酚醛树脂。

最大加工温度为170℃，3D CORE PET 100也可以用于非热压罐和热压罐工艺的固化预浸料（高压固化请看最大抗压数据）。

工艺适应性

• 真空树脂导流——极好（树脂流动通道）
• 手糊工艺——良好
• 非热压罐预浸料——良好（需要树脂胶膜）
• 热压罐预浸料——可接受（受限于最大温度和压力）
• RTM树脂传递成型/ RIM树脂喷射成型——良好

3D|CORE是ESC GmbH & Co. KG.公司的商标

3D|CORE™ 规格

尺寸: 960mm x 360mm.

如何使用 3D|CORE™

3D CORE PET 100作为一种芯材，用于高性能、低重量、外形复杂的真空辅助树脂导流工艺。导流树脂可以是环氧树脂、乙烯基酯树脂或聚酯树脂，但是为了利用3D CORE和树脂导流工艺极好的机械性能，我们建议使用环氧树脂和乙烯基酯树脂。

一个典型（标准的）包含了增强物的夹芯板，如碳纤维或玻璃纤维等应该首先铺到模具中；接下来3D CORE铺放到增强物的最上面，然后再铺放增强物到这个芯材的上面，这样就完成了层压件的铺层。

对于较大的或更复杂的模具，增强物和3D CORE可以用导流定型喷雾胶来固定。

多块3D CORE可以拼接对齐以覆盖模具更大的面积。固定拼接的3D CORE（而不是一大块3D CORE）是没有性能劣势的，实际上，小片的3D CORE更容易操作和固定。当固定相邻的3D CORE时，相邻的蜂窝会拼接成连续的蜂窝图案。

当铺层完毕时，再接着铺由导流工艺使用的脱模布、导流网、螺旋管和接头等，然后用密封胶带和真空袋密封。

树脂导流期间，树脂将流过导流网到顶部的增强物中，再穿过3D CORE直到最底层的增强物中。当树脂填充（流动）3D CORE的通道，3D CORE（的结构）将固化，有助于提高夹芯板的抗压强度和整体强度。

透印

当树脂填充到3D CORE的通道中，它的固化将不可避免的在层压件上产生轻微的透印效果，可以在层压件的表层看到微弱的蜂窝图案。当使用低收缩树脂系统如环氧树脂，这种效果不太明显，当使用倾向高收缩的树脂系统如乙烯基酯树脂和特定的聚酯树脂时，这种效果会更明显。

当使用厚的增强物和较薄的夹层（3D CORE）这种透印效果也不会很明显；相反的，当使用较薄的增强物和较厚的夹层（3D CORE），透印效果会更明显。

对于要求严格的装饰件，需要完全没有透印的表面效果，实现的方法是首先导流和固化表面层（易见面），然后铺上3D CORE和背面增强物，进行2次导流。与此同时，使用环氧导流树脂，也将大大减少3D CORE的透印。

运输和配送信息